高温除尘器简介

     随着国家对环境保护要求的日趋严格，烟气脱硝装置已成为我国燃煤电厂建设标配的环保装置。选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术是目前最为成熟的一种脱硝技术，被广泛应用于燃煤电厂及水泥、玻璃等行业。SCR的应用大大降低了NOx 排放量，但也带来了一系列的问题。

     1）脱硝催化剂

     现有SCR脱硝系统普遍采用高尘布置方式，即SCR反应器布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。由于前端无除尘设备，烟气中高浓度粉尘和Ca、Se等金属元素对催化剂造成极大的损害，主要是磨损、堵塞和中毒等，极大降低催化剂寿命及SCR系统的脱硝能力。脱硝催化剂是SCR系统中最关键的部分，其平均使用寿命24000小时，即脱硝催化剂一般将在运行3、4年后失活，届时为满足脱硝排放要求，需更换失活催化剂。脱硝催化剂造价较高，失活催化剂的更换、再生在脱硝装置的运行费用中占有较大比重。

     空预器主要是利用锅炉尾部烟道中的烟气来加热锅炉燃烧所需要的空气，从而提高整个机组运行的经济性。空预器作为锅炉重要的换热设备，其运行状况直接影响到锅炉的经济性及运行安全。

目前国内绝大部分锅炉空预器均存在不同程度的积灰堵塞问题，尤其是投运脱硝后，空预器堵塞及腐蚀加重，主要原因如下:

加装SCR催化剂后，催化剂将燃煤锅炉炉膛内烟气约1.0%的SO2氧化成SO3。SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨可沉积在空预器中温段及冷段，具有很强的粘附性，会吸附烟气中的颗粒物，造成大量灰分粘附在换热器金属或搪瓷表面和层间，引起换热元件堵塞，使得空预器烟气阻力增加，同时换热效率降低，锅炉排烟温度升高，机组运行的经济性降低，甚至无法正常运行。另外，堵灰后会加快空预器的低温腐蚀，致使换热元件严重损坏，增加设备检修维护费用。

在SCR系统前进行高温除尘，减少烟气中粉尘浓度，消除高浓度粉尘对催化剂和空预器等后端设备的影响，同时有效降低电除尘运行能耗和运行成本，提高电厂运行的稳定性，为我国燃煤电厂的超低排放提供一种新的技术路线。高温除尘器就是用于SCR系统前进行高温除尘而开发的新装置。